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1.在模具方面

(1)澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口大小或增加輔助澆口。

(2)分流通道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量平衡布置或加大分流通道尺寸。

(3)由于模具結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)致注射周期異常。

2、設(shè)備

(1)料筒內(nèi)有障礙物，容易促進(jìn)熔體降解。

(2)機(jī)器塑化能力太小，塑料在料筒內(nèi)塑化不充分，機(jī)器塑化能力太大，塑料在料筒內(nèi)加熱剪切時(shí)間過長，容易老化，使產(chǎn)品變脆。

(3)頂桿傾斜或不平衡，頂桿截面積小或分布不當(dāng)。

三、原材料

(1)塑料周轉(zhuǎn)箱的原材料中混入其他雜質(zhì)或摻雜不適當(dāng)或過量的溶劑或其他添加劑時(shí)。

(2)塑料再生次數(shù)過多或再生料含量過高，或料筒內(nèi)加熱時(shí)間過長，都會(huì)造成零件脆化。

（3）塑料本身質(zhì)量不好，如分子量分布大，剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的成分比例過大，或被其他塑料、不良添加劑等污染，粉塵雜質(zhì)等造成脆性。

4.技術(shù)方面

(1)料筒和噴嘴溫度過低，提高溫度。如果物料容易降解，則應(yīng)提高料筒和噴嘴的溫度。

(2)降低預(yù)塑背壓和螺桿轉(zhuǎn)速，使物料略微松散，減少塑料因剪切過熱而降解。

(3)模具溫度過高，脫模困難；如果模具溫度過低，塑料會(huì)過早冷卻，熔接縫熔合不良，容易開裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點(diǎn)塑料。

(4)型腔型芯必須有合適的拔模斜度。當(dāng)型芯難以脫模時(shí)，提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)型腔難以脫模時(shí)，降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。

(5)盡量減少使用金屬嵌件，如聚苯乙烯等熱冷比容大的脆性塑料，不能加入嵌件注塑。

5.產(chǎn)品設(shè)計(jì)

(1) 塑料周轉(zhuǎn)箱帶有尖角、凹口或厚度變化很大的區(qū)域，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。

(2)塑料周轉(zhuǎn)箱設(shè)計(jì)太薄或太中空。