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塑料托盤通常由熱成型塑料制成。熱成型包裝中較常用的材料有：PETG、PVC、苯乙烯、聚碳酸酯、HDPE和ABS。熱成型是一種使用熱成型工藝制成的塑料托盤，其中加熱的塑料片材被拉伸到模具中。根據(jù)塑料的原材料、制造工藝等不同，市場(chǎng)上塑料托盤的價(jià)格也有所不同。這些托盤的平均售價(jià)從幾十到幾百不等。

塑料托盤用于放置貨物并保持清潔。托盤可根據(jù)客戶要求制成不同尺寸、形狀和設(shè)計(jì)。塑料托盤的綜合成本優(yōu)勢(shì)使其在市場(chǎng)上越來(lái)越受歡迎。 .

與塑料托盤相關(guān)的制造工藝主要包括滾塑、注塑、結(jié)構(gòu)泡沫、壓縮成型和型材擠出。

1、高壓注塑成型

注塑機(jī)包括帶有旋轉(zhuǎn)螺桿的加熱筒。原始塑料和著色劑在桶中熔化在一起。然后將熔融塑料一起注入模具并施加壓力。注射和合模力很高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹(shù)脂通常用于注射托盤。高壓注塑模具成本高，但工藝周期快。高壓還可以制造具有詳細(xì)特性的托盤或其他產(chǎn)品。

2.結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型

結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型是低壓注塑成型的一種形式?？涨怀錆M聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮?dú)?。熱激活發(fā)泡劑，產(chǎn)生具有實(shí)心表皮的芯。該方法需要的原材料較少，生產(chǎn)的塑料具有較高的強(qiáng)度重量比。模具本身比用于高壓注塑成型的模具便宜。

3. 熱成型

我們能看到的最常見(jiàn)的就是熱成型托盤，廣泛應(yīng)用于超市、物流、化工等行業(yè)。熱成型是一個(gè)兩步過(guò)程。它首先加熱塑料顆粒，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的擠出塑料片材。然后，當(dāng)模具和片材之間的空氣被排空時(shí)，在模具上形成一張或兩張片材。熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環(huán)時(shí)間較慢。熱成型塑料托盤通常非常輕且耐用。雙面板熱成型托盤是中空的，便于排水，如果穿孔暴露在雨中，將無(wú)法生存處于破損狀態(tài)。

4. 壓縮成型

壓縮成型通常用于制造由木屑和樹(shù)脂等其他材料制成的塑料和模壓托盤。兩件式模具手動(dòng)、機(jī)械或通過(guò)擠出機(jī)裝載材料。一旦加載，壓力迫使模具關(guān)閉，壓力迫使材料填充模腔。在壓縮成型過(guò)程中，使用了許多不同類型的回收材料，包括各種塑料、橡膠、合成樹(shù)脂和其他回收廢物。