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日常生活中經(jīng)常會(huì)遇到很多次品，比如賣一件縫制很差的衣服。在日常生產(chǎn)過程中，塑料周轉(zhuǎn)箱難免會(huì)出現(xiàn)一些不合格的質(zhì)量問題。

下面詳細(xì)說說常見的四個(gè)不合格點(diǎn)，選購時(shí)注意。

1.欠注(少料)

塑料周轉(zhuǎn)箱試模初期出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可能是螺桿取向調(diào)度不準(zhǔn)確造成的。否則，可能是由于熔體溫度低、模具溫度差或二次注射壓力和速率低造成的。這兩種情況做相應(yīng)的調(diào)整就可以了。當(dāng)然，關(guān)于封閉式真空喂料機(jī)，需要坦白信息是否滿足。

2、脫模變形(模具溫度過高)

產(chǎn)品在脫模過程中的變形可以分為多種情況。如果變形發(fā)生在試模階段，就要考慮是模具頂桿太細(xì)，分布不均勻還是脫模斜度設(shè)置不當(dāng)。如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形，應(yīng)該是由于工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如冷卻時(shí)間過短，模具溫度過高，導(dǎo)致塑料周轉(zhuǎn)箱冷卻不良。這時(shí)候就要做相應(yīng)的調(diào)整。

3.不均勻或斑駁的顏色

造成這種現(xiàn)象的首要原因是數(shù)據(jù)在桶內(nèi)停留時(shí)間過長，模具有死角，塑化不均勻等。實(shí)際生產(chǎn)中要逐項(xiàng)清洗。

4.大門的遠(yuǎn)端有褶皺。

這主要是由于大模具和材料流前端的過早冷卻。通常，擠出模具溫度和擠出熔體溫度是可以控制的。